Fireclayning turlari va texnik xususiyatlari

Qurilishda o't o'chirish – bu oddiy variant, ayniqsa yuqori haroratli va oshxona pechlari, yog'och o'ymakor pechlar va kamin kabi. Fireclaydan tayyorlangan, kesish yoki echishsiz haddan tashqari haroratning bir turi, bu g'ishtlarning yorilishi yoki qadr-qimmatini buzishi mumkin, bu ularning chidamliligi va issiqlik chidamliligi bilan mashhur. Maxsus fazilatlari tufayli ular oddiy g'isht ishlamaydigan holatlarda zarur.

O't o'chirish, har biri ma'lum bir maqsadni bajarish uchun har bir shaklda keladi. Ba'zilar og'ir sanoatdan foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa-da, boshqalari turar-joy sharoitlarida muntazam ravishda foydalanish uchun qilingan. Loyihangiz uchun mos g'ishtni tanlash turli xil navlarni va ularning texnik xususiyatlarini tushunishni talab qiladi.

O't o'chirish nafaqat issiqlikka chidamli, balki doimiy haroratda ovqatlanish va pechlarda ovqatlanishiga yordam beradigan yaxshi issiqlik izolyatsiyasini ta'minlaydi. Ularning ishlashi ularning turli o'lchamlari, kompozitsiyalari va shakllariga ta'sir qiladi. O't o'chirish g'ishtining texnik jihatlarini tushunish sizga yaxshi xabardor qarorlar chiqarishga yordam beradi va sanoat mahsulotini yoki uyni yangilashni rejalashtirishda uzoq muddatli natijalarga erishishda yordam beradi.

Jinmelay nima g'isht

Ushbu materialning asosiy tarkibiy qismi quruq FireClay kukuni bo'lib, bu uning tarkibining 60 foizini tashkil qiladi. U kaolin yoki oq loydan qilingan, uni otib tashlangan va tozalanganda tozalanganda tozalangan. Aralash, g'isht va bloklarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan turli kasrlarning zarralarini olish uchun bo'laklar eziladi.

Tozalangan o't o'chirish, shuningdek, materialga kiritilgan. Katta fraktsiyali kvarts donalari va grafit va koks kabi plomba moddalari qo'shilishi mumkin. Barcha ingredientlar kerakli nisbatlarga birlashtirilgandan so'ng, ular qolipga va presslash uchun yuboriladi.

Otish eng muhim texnologik nuancedir. Har qanday og'ish kerakli xususiyatlarni olishni imkonsiz qilganligi sababli, jarayonning har bir tafsiloti ishlab chiqilgan. Natijada, past olovli elementlar zarur quvvatga ega emas, suvni yomon singdiradi va tez buziladi. Bundan tashqari, haddan tashqari yondirilgan qismlar juda qattiq bo'lib qoladi va yomon yopishadi, shuning uchun ularni har qanday ohak ustiga qo'yish mumkin emas.

Yuqori shamotli g'ishtlar bir qator xususiyatlarga ega:

1. Rang qizil rangli qo'shimchalar bilan somon-sariq bo'lishi kerak.
2. Baza faqat donador.
3. Urilganda metall qo'ng'iroq tovushi eshitiladi.
4. Yuqori quvvat. Engil mexanik ta'sir bilan materialning tuzilishi buzilmasligi kerak.

Bundan tashqari, turli xil shamot mahsulotlari mavjud:

• tekis (standart);
• murakkab shaklli;
• sanoat;
• katta blokli;
• laboratoriya.

Tegishli materialni tanlash ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi; aks holda bir qator muammolar yuzaga kelishi mumkin.

Mahsulotlarning ijobiy va salbiy tomonlari

Mahsulotlar o'ziga xos navning xususiyatlariga qarab o'zlarining afzalliklari va kamchiliklari bilan farqlanadi.

1. Barcha qismlarning aniq geometriyasi. Bu, ayniqsa, xanjar shaklidagi burchakli elementlar uchun to'g'ri keladi.
2. Yong'inga chidamlilik va issiqlikka chidamlilik. Haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish strukturaga ta'sir qilmaydi. G'isht 1500 darajadan yuqori haroratni saqlab turishga qodir.
3. Kuch. Muhim mexanik stressga bardosh beradi.
4. Issiqlik o'tkazuvchanligi. Ba'zi navlarning past ishlashi va past zichligi tufayli material bacalar va quvurlar uchun ishlatilishi mumkin.
5. Kimyoviy reagentlarga qarshi turish qobiliyati.

Salbiy tomonlari ham mavjud:

• Agar ishlab chiqarish texnologiyasi buzilgan bo'lsa, mahsulot sifati va hajmi o'zgaradi.
• Ishlab chiqarish tannarxi ancha yuqori.
• Yotish uchun maxsus eritma kerak – ohak, aralashmaning qatlami juda nozik bo'lishi kerak.
• Yuqori quvvat kesishni cheklaydi.

Shunga qaramay, mahsulotning hozirgi kamchiliklari unga bo'lgan talabni kamaytirmaydi.

Kamin deb ataladigan ixtisoslashtirilgan g'ishtlar sanoat pechlari, o'choqlari va kaminlari uchun juda mos keladi, chunki ularning juda yuqori haroratlarga chidamliligi. Ularning issiqlikka bardosh berish qobiliyati ularning tarkibida kremniy va alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan loydan iborat bo'lganligi bilan bog'liq. Ushbu g'ishtlarning bir nechta navlari bor va ularning har biri ma'lum bir foydalanish uchun mo'ljallangan o'ziga xos texnik xususiyatlarga ega. Bunga misol qilib, strukturaviy mustahkamlik uchun zich g'ishtlar va issiqlikni saqlash uchun izolyatsiyalovchi g'ishtlar kiradi. Loyihangiz uchun mos materialni tanlash shamotli g'ishtlarning turlari va texnik xususiyatlarini tushunishni talab qiladi.

Turlari va qo'llash doirasi

Ushbu mahsulotlar keng doiradagi ilovalarga ega. Xususiyatlarga asoslangan asosiy ilovalar quyidagilardir:

1. Asosiy maqsad – xususiy qurilishda kamin va pechlarning ichki konturini va qoplamasini qurish, bacalar.
2. 1700-1800 darajagacha maksimal isitishni hisobga olgan holda yong'in qutilarini himoya qilish uchun ishlatiladi.
3. Sanoat konvektiv vallari va o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin.

Fireclay o'tga chidamli g'ishtlar g'ovaklik darajasi, qism shakli va qoliplash texnikasiga ko'ra tasniflangan turli shakllarda bo'ladi.

Kalıplama usuliga ko'ra quyidagi variantlarni ajratish mumkin:

• issiq presslangan;
• termoplastik presslangan;
• birlashtirilgan;
• quyma.

Pechka va kamin uchun turli xil geometrik qoplamalar tayyorlanishi kerakligi sababli, g'ishtning shakli ham farq qilishi mumkin. Quyidagi variantlar mavjud:

1. Streyt. Yassi maydonlar uchun ishlatiladi.
2. Takoz. Murakkab olov qutisi shakllari va ularni bezash uchun mos bo'lgan qirrali tomoni bor.
3. Kemerli. Pechkalarning yarim doira qismlarini loyihalash va konfiguratsiyani yumshoqroq qilish imkonini beradi.
4. Trapezoidal. Bundan tashqari, olov qutisi va strukturaning alohida qismlarini yotqizish uchun ishlatiladi.

Tegishli porozlik darajasini tanlash juda muhimdir. Bu ko'rsatkich oxirgi foydalanish maydonini va issiqlikni ushlab turish qobiliyatini belgilaydi. Quyidagi navlar o'rtasida farqlar mavjud:

• Juda yuqori zichlik. Porozlik darajasi 3% dan oshmaydi.
• Yuqori zichlik. Ko'rsatkich 10% dan oshmaydi.
• Zich. Donadorlik 10 dan 16% gacha.
• Siqilgan. Darajasi 16 dan 20% gacha o'zgarib turadi.
• O'rtacha zichlik. Donadorlik parametrlari 20% dan kam emas va 30% dan yuqori emas.
• Kam zichlik (engil). Porozlik 30–45%.
• Yengil. Parametr 45 dan 85% gacha.
• O'ta engil vaznli. Donadorligi juda yuqori – 85% dan ortiq.

Ko'p variantlar mavjud bo'lsa, siz ma'lum bir joy uchun ideal echimni tanlashingiz mumkin.

Chamotis g'ishtining texnik xususiyatlari

• Yong'inga chidamlilik ko'rsatkichlari – 1100 dan 1800 darajagacha.
• Sovuqqa chidamlilik markasi-F15-50.
• Zichlik – 1650–1900 kg/m3.
• Porozlik – 3 dan 85% gacha.
• Belgilanish kuchi – M75–250.
• Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti 0 ga teng.6 Vt/m ° S.
• Har xil harorat ko'rsatkichlarida o'ziga xos issiqlik sig'imi har xil. Shunday qilib, 100 ° da 833 J/(kg • daraja), 1500 gradusda esa 1251 J/(kg • do'l) bo'ladi.
• Chiziqli kengayish (koeffitsient) – a, 10-6/° S: 5.3.

Shamol g'ishtini ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli mavjud bo'lib, ular o'ziga xos xususiyatlarni aniqlaydi: davlat standartiga qat'iy rioya qilish, bu erda barcha xususiyatlar tovar va navlarga qarab belgilangan parametrlarga ega yoki har bir ishlab chiqaruvchi tomonidan alohida o'rnatilgan (texnik shartlar) dan foydalanish. Albatta, birinchi tanlov yaxshiroq, chunki u yuqori kalibrli.

Mahsulotlarning o'lchamlari va og'irligi

Ishlab chiqarish turi va usuli chamotli refrakter g'ishtning og'irligini aniqlaydi. Shunday qilib, odatiy bitta mahsulotning og'irligi 2 gacha bo'ladi.8 va 3.GOST bo'yicha 7 kg. Ishlab chiqarishdagi maksimal massa odatda 4 dan oshmaydi.5 kg.

Chamotis g'ishtining o'lchovli qatoriga mahsulotning geometriyasi ta'sir qiladi:

1. To'g'ridan-to'g'ri standart qismlar uzunligi 230 (250) mm, kengligi 114 (124) mm va balandligi 65 mm.
2. Takoz shaklidagi elementlar eng keng tarqalgan parametrlarga ega – 230 * 114 * 65/45.
3. Trapezoidal g'isht 250 * 124 * 65/55 o'lchamda joylashgan.

Aniqroq vazn va o'lcham mahsulot brendiga bog'liq.

Bir qator qurilish va bezak maqsadlarida shamot g'ishtlari moslashuvchan va mustahkam variant hisoblanadi. Yuqori haroratlarga bardosh berish obro'si tufayli ular ayniqsa yog'ochli pechlar, sanoat pechlari va kaminlarda yaxshi ishlaydi. Shuning uchun ular issiqlikka chidamlilik muhim bo'lgan holatlarda zarur materialdir.

Shamol g'ishtlari ko'plab foydali fazilatlarga ega, ular orasida mukammal issiqlik izolyatsiyasi va kimyoviy korroziyaga chidamlilik, shuningdek, issiqlik xususiyatlariga qo'shimcha ravishda. Ular turli xil va o'lchamlarda mavjud, shuning uchun siz o'zingizning loyihangiz uchun ideal turni tanlashingiz mumkin, masalan, ochiq havoda pizza pechini yoki an'anaviy kaminni qurish.

Hamma narsani hisobga olsak, shamot g'ishtlari ham funktsional, ham bezak loyihalari uchun ishonchli variantdir, chunki ular chidamlilik va amaliylikni uyg'unlashtiradi. Shamolli g'ishtlarning har xil turlari va texnik xususiyatlarini bilish sizning ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi variantni tanlashga yordam beradi va sizning loyihangiz uzoq vaqt davom etishiga ishonch hosil qiladi, xoh siz professional quruvchi bo'lasiz, xoh o'z qo'llaringiz bilan ishlayotgan bo'lsangiz.

Mavzu bo'yicha video

G'ishtli yong'inga chidamli shb-8 va shb-5

Uy qurilishi pechlarida shamotik g'isht #shorts

Severodvinskdagi ariza bo'yicha chamotte g'isht turlari #Shamotnykirpichborovichi #o'tga chidamli -brood -asir #pechka

Chamotis g'ishtlarini toshlash uchun ishlatiladigan eritmalar va aralashmalar haqida. 1-qism

Kelajakdagi pechka uchun to'g'ri olovli g'ishtni qanday tanlash kerak.

Shamolli g'isht nima, uning turlari va qaerda ishlatiladi?