수성 페인트: 기술적 특성, 구성, 유형

수성 페인트는 놀라운 결과와 적용의 용이성으로 인해 벽 마감 옵션으로 인기를 얻었습니다. 이 페인트 종류는 매끄러운 도포와 다양한 색상을 제공하여 초보자와 노련한 아티스트 모두에게 이상적입니다.

수성 페인트의 빠른 건조 시간은 주요 장점 중 하나입니다. 도장 사이의 건조 시간을 단축하여 페인팅 프로젝트를 더 빨리 완료할 수 있습니다. 페인트는 또한 독성이 적고 냄새가 적어 실내에서 사용하기에 더 안전한 선택입니다.

또한 수성 페인트는 뛰어난 내구성과 적용 범위를 가지고 있습니다. 잦은 세척을 견뎌내고 퇴색에 대한 저항성 덕분에 벽이 앞으로 몇 년 동안 화려하고 새 것처럼 보일 것입니다. 수성 페인트는 새로 칠한 표면을 칠하거나 오래된 표면을 새롭게 하는 경우 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

Contents

구성
수성 페인트의 종류
장단점
재료의 특징
GOST에 따른 기술적 특성
페인트 VEAK 1180
주제에 대한 비디오
프라이머와 에나멜의 기술적 특성
수성 페인트 생산 라인
수성 페인트로 칠할 때의 오류
수성 페인트 Lakra
TOP-5. 수성 페인트.

구성

각 제조업체에서 이러한 마감재를 만드는 데 사용하는 기술은 수성 페인트의 구성에 약간의 차이를 일으킬 수 있습니다. 물은 기초 역할을 하며 미세한 폴리머 입자를 포함합니다. 물의 모든 층에는 현탁된 성분이 포함되어 있습니다. 이 혼합물은 가소제, 부동액, 분산제, 소포제, 밀도 조절제 및 재료의 성능 품질을 향상시키는 기타 물질과 같은 다양한 성분을 추가하기 위한 기초 역할을 합니다.

이 구성에는 폴리비닐 아세테이트, 부타디엔 스티렌, 다양한 아크릴레이트 및 버사테이트가 포함되어 페인트가 표면에서 건조된 후 오래 지속되는 필름을 형성합니다. 또한, 산화 아연 또는 이산화 티타늄 형태의 물이 포함된 구성에 백색 도료가 추가됩니다. 이러한 재료는 쉽게 염색할 수 있는 눈처럼 하얀 색조를 생성합니다. 시멘트, 소석회 또는 분필과 같은 미네랄도 추가 성분으로 추가할 수 있습니다. 결과적으로 재료는 품질을 손상시키지 않으면서도 약간 저렴합니다. 활석, 방해석, 운모, 중정석과 같은 다른 종류의 미네랄 필러는 거의 사용되지 않습니다. 몇몇 생산자는 이러한 구성 요소를 단일 품목으로 결합합니다.

증점제는 재료의 추가 부분입니다. 페인트의 밀도를 조절하는 데 도움이 되는 물질입니다. 일반적으로 CMC 접착제는 이러한 목적으로 사용됩니다. 이 경우 정제된 물이 용매 역할을 합니다. 이전에 지적한 바와 같이 생산 기술은 수성 페인트의 정확한 구성을 결정하지만 일반적인 아이디어는 다음과 같습니다

물과 폴리머의 혼합물 – 40-70%(분산액에 필름 형성제가 약 40% 포함되어 있음);
필러 및 염료 – 30-40%;
가소제 – 최대 10%;
추가 물질 – 최대 10%.

수성 페인트의 종류

생산에 사용되는 필러에 따라 5가지 주요 유형이 있습니다

아크릴. 이 옵션은 아크릴 수지를 사용합니다. 이 재료는 함침으로 사전 처리된 목재, 유리, 콘크리트, 벽돌, 석고 및 금속 표면을 마감하는 데 사용할 수 있습니다. 최대 5천 번 세탁 가능.
실리콘. 가장 비싸고 내구성 있는 유형. 실리콘 수지 포함. 공기를 잘 통과시키고 오랫동안 원래 모습을 유지.
규산염. 액상 유리와 염료로 구성. 최대 20년까지 지속되지만 물에 취약.
미네랄. 이 유형의 페인트와 바니시에는 석재 필러가 포함되어 있습니다. 저렴하고 "맨" 콘크리트 벽을 처리하는 데 적합합니다 . 단점 – 5년 이상 사용할 수 없습니다.
폴리비닐 아세테이트. 빠르게 건조되고 유해 물질을 방출하지 않으며 물, 자외선 및 공격적인 환경의 영향을 받지 않습니다.

도포의 간편함, 짧은 건조 시간 및 최소한의 환경 영향으로 인해 수성 페인트는 벽 마감에 인기 있고 적응 가능한 옵션입니다. 오일 기반 대안과 비교할 때 주로 용매로 물을 사용하여 만들어지기 때문에 소비자와 환경에 덜 위험합니다. 이 종류의 페인트는 오래 지속되고 냄새가 거의 나지 않으며 세척이 간단하다는 점에서 잘 알려져 있어 주거 및 상업 환경에 모두 적합합니다.

장단점

이 마감재의 장점에 대해 논의할 때 다음과 같은 사항이 떠오릅니다

높은 경화 속도. 통풍이 잘 된다면 처리되는 표면에서 재료가 마르는 데 약 2시간이 걸립니다.
안전성. 재료에는 유해한 휘발성 물질이 포함되어 있지 않으므로 작업 중에 개인 보호 장비가 필요하지 않습니다.
불쾌한 냄새가 없습니다. 이 기능은 재료로 작업할 때 편안함을 높여줍니다. 또한 페인팅 후 오랫동안 실내를 환기할 필요가 없습니다.
다양한 색상 범위. 현대 시장은 엄청난 수의 색상 솔루션을 제공합니다. 원하는 색조를 직접 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 흰색 페인트와 특정 색상의 착색제를 구입해야 합니다. 마스터가 조성물을 혼합하는 데 경험이 없다면, 상점에서 페인트를 혼합하도록 요청하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 결과가 실망스러울 수 있습니다.
적용의 용이성. 이 공정에는 광범위한 경험이나 전문 도구가 필요하지 않습니다. 재료가 쉽게 씻겨 나가므로 작업하기도 쉽습니다.

제한된 온도 범위가 주요 단점입니다. 페인트의 열화는 조성물의 물이 너무 낮은 온도에서 얼어서 발생합니다. 또한 수성 페인트는 사용 시 처리되지 않은 금속 표면에 부식을 일으킬 수 있습니다. 또한, 콘크리트나 석고와 같은 친수성 재료에 마감 처리 없이 페인트를 칠하지 마십시오.

재료의 특징

구매하기 전에 이 조성물의 핵심 지표 중 일부를 조사해야 합니다

점도는 페인트의 물 농도에 따라 결정되는 물질의 특성입니다. 표시기는 점도계로 측정됩니다. 롤러 또는 브러시로 작업하려면 점도는 40-45 ST 여야합니다. 스프레이 건을 사용하여 조성물을 적용하면 25 ST를 넘지 않습니다.
소비에 관해서는 확실히 말하는 것은 불가능합니다. 평균 지표는 평방 미터당 180ml입니다. 그러나이 양은 처리중인 표면의 특성, 사용 된 도구 및 페인트의 품질에 따라 다를 수 있습니다. 재료의 비중은 1입니다.4kg / L.
건조 시간은 2 시간에서 하루에 따라 다릅니다. 이 차이는 젖은 방과 적절한 환기없이 물이 덜 집중적으로 증발한다는 사실에 의해 설명됩니다. 권장 작동 온도는 섭씨 20도이며 공기 습도는 70%입니다.
수성 페인트의 저장 수명은 생산 일로부터 24 개월로 제한됩니다. 페인트를 개봉한 후에는 시원하고 어두운 곳에 보관해야 하며 얼지 않도록 해야 합니다.

GOST에 따른 기술적 특성

다음 네 가지 페인트는 GOST 28196-89에 의해 규제되는 매개변수를 가지고 있습니다

VD-VA-224. 비휘발성 성분(표면에 남아 필름을 형성)의 최대 함량은 53–59%입니다. 산-염기 평형 지수 – 6.8–8.2. 건조 후 이 재료의 피복력은 m2당 120그램입니다. 최적의 조건에서 액체에 대한 내성은 12입니다. 동결 주기 횟수 – 5. 광견뢰성 없음. 최적의 조건에서 건조 시간은 1시간입니다.
VD-AK-111. 비휘발성 성분의 비율은 52–57%입니다. pH는 9 이하입니다.5. 이 유형의 페인트의 피복력은 m2당 약 100g입니다. 내수성 – 24. 동결 주기 횟수 – 5. 광견뢰성 지수 – 5. 건조 시간 – 1 시간.
VD-AK-111r. 비휘발성 물질 비율 – 47–52%. %. pH는 7.5에서 9.5로 변동. 페인트 도포량 – m2당 약 80g. 방수성 – 24. 동결 사이클 수 – 5. 내광성 지표 – 5. 건조 시간 – 1시간.
VD-KC-183. 비자유적 물질의 함량은 52–57%. %. 산-염기 평형 지표는 8. 페인트 커버는 m2당 120g. 내수성 – 24. 냉동 사이클 횟수 – 5. 내광성 지표 – 5. 건조 시간 – 1시간.

페인트 VEAK 1180

이 물질은 프로젝트 완료에 가장 널리 사용되는 물질 중 하나로 간주됩니다. 다음은 기술적 특성입니다

필러 – 아크릴 수지.
색상은 흰색입니다.
용도 – 실내 장식.
최적의 조건에서 소비량은 제곱미터당 150그램입니다.
용매 – 정제수.
20도의 온도에서 건조 기간은 1시간입니다.

특징	설명
베이스	물
적용	브러시나 롤러로 쉽게 도포
건조 시간	일반적으로 몇 시간 이내에 빠르게 건조
냄새	낮은 냄새
환경 영향	친환경, 저 VOC
내구성	퇴색 및 균열에 강함
청소	물로 쉽게 청소 가능