Il compensato resistente all'umidità è un materiale da costruzione flessibile, in grado di sopportare l'umidità e l'umidità relativa. È un'opzione molto apprezzata per progetti in bagni, cucine e spazi esterni dove il compensato standard potrebbe non reggere.
Questo tipo di compensato è disponibile in una varietà di forme, ognuna destinata a soddisfare uno scopo distinto. Probabilmente esiste un tipo di compensato resistente all'umidità ideale per il vostro progetto, sia che vogliate costruire un pavimento robusto, rafforzare una parete o realizzare mobili che non si deformino in ambienti umidi.
Per fare una scelta consapevole e garantire che il vostro lavoro duri anche in ambienti difficili, è necessario conoscere i vari tipi e le loro caratteristiche.
| Tipo di compensato resistente all'umidità | Caratteristiche principali |
| Compensato FSF | Elevata resistenza all'acqua, adatto per uso esterno, realizzato con resina fenolo-formaldeide |
| Compensato FC | Resistenza moderata all'acqua, spesso utilizzata in interni, realizzata con colla urea-formaldeide |
| Compensato di bachelite | Eccezionale durabilità e resistenza all'umidità, rivestito con resina bachelizzata, utilizzato in ambienti difficili |
- Produzione di compensato impermeabile
- Tipi di pannelli
- Compensato pressato
- Versione incollata
- Dimensioni delle lastre
- Video sull'argomento
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- Compensato resistente all'umidità
Produzione di compensato impermeabile
Le seguenti procedure fanno parte della tecnologia utilizzata per la produzione di pannelli multistrato:
- Dopo il taglio, i tronchi di latifoglie e di conifere vengono consegnati al sito di lavorazione primaria. In questa fase, la corteccia e i rami vengono rimossi. Il materiale grezzo pulito viene segato in tavolette.
- I tronchi vengono posti in un bagno, dove vengono mantenuti fino al raggiungimento dell'umidità desiderata. L'acqua viene utilizzata come impregnazione e possono essere aggiunti vari modificatori.
- Gli sbozzi vengono fissati saldamente su una macchina sfogliatrice, svitati e le frese affilate rimuovono un sottile strato di legno. I pezzi possono essere realizzati con altri metodi, ma questo è il più comunemente utilizzato.
- L'impiallacciatura viene inviata alla sezione di controllo qualità, dove viene effettuata la calibrazione della qualità e vengono rimossi i frammenti più danneggiati. Per creare lo strato esterno si utilizzano piastre che non presentano difetti significativi.
- Il materiale viene inviato alla linea di lavorazione della colla. I parametri di resistenza all'umidità del prodotto finito dipendono dalla composizione utilizzata. Anche il metodo di applicazione è importante: gli impasti possono essere posati solo sopra o impregnati con il rivestimento.
- Si assembla una lastra multistrato. Il numero di strati può variare da 3 a 21. Esistono due opzioni principali di pressatura: a caldo e a freddo. La prima prevede l'effetto della pressione e della temperatura, la seconda solo il mantenimento sotto la pressa per 6-8 ore.
La finitura decorativa viene eseguita alla fine. La rettifica e il rivestimento con pellicola (per creare un pannello laminato) possono far parte del processo, a seconda dell'uso previsto del materiale e delle proprietà necessarie.
Nota: sull “etichetta deve essere riportata una panoramica delle caratteristiche principali di ogni prodotto. Secondo gli standard, le designazioni possono essere incise o indicate su un adesivo.
Tipi di pannelli
Il metodo di produzione e le specifiche tecniche delle opzioni disponibili variano.
Compensato pressato
I pannelli OSB a base di trucioli sono indicati con questo nome. Questi prodotti sono tra i più utilizzati per l'edilizia.
La tecnologia di produzione del compensato presenta alcune sottigliezze:
- Per gli strati vengono utilizzati trucioli di dimensioni diverse, che garantiscono resistenza e affidabilità.
- Grazie all'alta pressione, la struttura pressata acquisisce la necessaria stabilità.
- I chip sono disposti a strati in direzioni diverse.
Un'ulteriore fase di lavorazione conferisce al materiale un effetto resistente all'umidità; tuttavia, questo indicatore è presente solo nei prodotti classificati 3 e 4. Grazie alle sue caratteristiche migliorate, la categoria finale trova applicazione in ambienti esterni esigenti.
Versione incollata
Questo prodotto impiallacciato è piuttosto apprezzato. Per le connessioni tra gli strati vengono impiegate diverse composizioni.
Attualmente sono disponibili i seguenti tipi:
- FC. A base di colla ureica con additivi fenolici. Si distingue per la buona resistenza all'umidità, ma senza contatto diretto, per cui le tavole vengono utilizzate esclusivamente per il rivestimento di interni. Per migliorare le proprietà, i pezzi possono essere lavorati a casa con primer speciali e miscele impermeabilizzanti.
- FSF. L'impiallacciatura per produrre questi pannelli resistenti all'umidità viene incollata utilizzando resina fenolo-formaldeide. La struttura dei prodotti è preservata anche a contatto diretto con i liquidi, quindi il materiale può essere utilizzato per lavori di facciata.
- FBK. Realizzato mediante impregnazione con vernice di bachelite. I prodotti ottenuti sono caratterizzati da una maggiore resistenza e sono adatti all'uso in condizioni climatiche difficili.
- FBS. Chiamato anche “marino o “finlandese” Compensato. Viene prodotta con una composizione di bachelite, ma, a differenza della versione precedente, viene utilizzata una colla solubile in alcool. Il materiale ha eccellenti proprietà prestazionali e comprende le varietà FBS-1, FBS-A e FBS-1A. La superficie dei prodotti è completamente impermeabile, quindi è consentito anche il contatto diretto con l'acqua di mare.
- FBV. La particolarità di questo materiale è che per incollare l'impiallacciatura si utilizza una composizione di bachelite solubile in acqua. I pannelli sono abbastanza resistenti, ma non hanno un effetto idrorepellente, quindi non sono raccomandati per l'uso all'esterno e in aree con umidità elevata e costante. Include la varietà FBV-1.
- FOB (FOF). Questa categoria comprende opzioni decorative e laminate. Grazie alla presenza del rivestimento, i prodotti resistono bene agli influssi esterni dannosi.
Poiché la prima varietà è marrone e la seconda è nera, è facile distinguere i marchi FBS e FBV.
Dimensioni delle lastre
Le dimensioni dei pannelli sono stabilite in conformità con gli standard GOST. La produzione di prodotti in un formato diverso è consentita, ma solo se vengono seguite le linee guida necessarie.
I formati più utilizzati sono i seguenti:
- Le lastre FC sono più spesso prodotte con dimensioni di 1515 x 1525 mm e uno spessore di 3, 4, 8, 10, 12, 15 e 20 mm. Questi prodotti sono di piccolo formato e sono perfetti per il lavoro in interni.
- I pannelli FSF sono richiesti in diverse dimensioni: lunghezza – 2400 e 3000 mm, larghezza – 1220 e 1500 mm, spessore – 9, 12, 15, 18, 21 e 24 mm. Le grandi dimensioni consentono di rifinire rapidamente l'edificio dall'esterno.
- I prodotti FBS hanno parametri di 1525 x 1525 mm e spessori di 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 e 30 mm. Il materiale è abbastanza resistente e può sopportare anche gravi impatti meccanici.
- FBV ha dimensioni di 1220 x 2440 mm, spessore di 7, 10, 12, 15, 18 e 21 mm.
L'unica impiallacciatura utilizzata per la produzione di compensato premium che resiste all'umidità è la betulla. Il grado di levigatura può influire sui parametri di resistenza all'umidità, poiché la lavorazione completa elimina il pelo fine, che assorbe più rapidamente il liquido in eccesso.
Tenere presente questo! I pannelli più lunghi sono realizzati in compensato cotto e hanno una lunghezza che varia da 5 a 5.Da 7 a 7.7 metri. Il suo formato è perfetto per la finitura con cuciture minime.
Essendo forte e adattabile, il compensato resistente all'umidità è un'ottima opzione per gli ambienti umidi. La sua durata garantisce che sia una buona scelta per progetti all'aperto, per la costruzione di mobili e per altre applicazioni, grazie alla sua resistenza alla deformazione e alla delaminazione.
È possibile scegliere il tipo di compensato resistente all'umidità più adatto alle proprie esigenze conoscendo le diverse varietà e le loro caratteristiche. Esiste un tipo di compensato che soddisfa le vostre esigenze, indipendentemente dal fatto che cerchiate forza, estetica o un particolare grado di resistenza all'umidità.
L'acquisto del giusto tipo di compensato resistente all'umidità non solo allunga la vita dei vostri progetti, ma vi dà anche la tranquillità di sapere che la vostra manodopera resisterà a circostanze difficili.
Il compensato resistente all'umidità è un materiale multiuso in grado di tollerare alti livelli di umidità, il che lo rende perfetto per l'uso in ambienti umidi come bagni e cucine. È disponibile in diverse varietà, ognuna con qualità uniche adatte a una serie di usi. La scelta del compensato più adatto per progetti in cui la resistenza all'acqua e la durata sono essenziali richiede la conoscenza di questi tipi e delle loro caratteristiche distintive.
