Le contreplaqué résistant à l'humidité est un matériau de construction flexible qui résiste à l'humidité et à l'humidité relative. C'est une option appréciée pour les projets dans les salles de bains, les cuisines et les espaces extérieurs où le contreplaqué standard risque de ne pas tenir le coup.
Ce type de contreplaqué est disponible dans une variété de formes, chacune destinée à remplir une fonction distincte. Il existe probablement un type de contreplaqué résistant à l'humidité qui convient parfaitement à votre projet, qu'il s'agisse de construire un plancher solide, de renforcer un mur ou de fabriquer des meubles qui ne se déformeront pas dans des environnements humides.
Pour faire un choix éclairé et garantir la durabilité de votre travail, même dans des environnements exigeants, vous devez connaître les différents types de contreplaqué et leurs caractéristiques.
| Type de contreplaqué résistant à l'humidité | Caractéristiques principales |
| Contreplaqué FSF | Haute résistance à l'eau, adapté à une utilisation en extérieur, fabriqué à partir de résine phénol-formaldéhyde |
| Contreplaqué FC | Résistance à l'eau modérée, souvent utilisé à l'intérieur, fabriqué avec de la colle urée-formol |
| Contreplaqué bakélite | Durabilité exceptionnelle et résistance à l'humidité, enduit de résine de bakélite, utilisé dans des environnements difficiles |
- Production de contreplaqué hydrofuge
- Types de panneaux
- Contreplaqué pressé
- Version collée
- Taille des feuilles
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- Quel est le meilleur contreplaqué ?. Types de contreplaqué
- Contreplaqué résistant à l'humidité
Production de contreplaqué hydrofuge
Les procédures suivantes font partie de la technologie utilisée dans la fabrication des panneaux multicouches :
- Après avoir été coupées, les grumes de feuillus et de conifères sont livrées au site de première transformation. À ce stade, l'écorce et les branches sont enlevées. La matière première nettoyée est sciée en planches.
- Les grumes sont placées dans un bain, où elles sont maintenues jusqu'à ce que l'humidité requise soit atteinte. L'eau est utilisée pour l'imprégnation, divers modificateurs peuvent être ajoutés.
- Les ébauches sont solidement fixées sur une machine à dérouler, dévissées, et des fraises tranchantes enlèvent une fine couche de bois. Les pièces peuvent être fabriquées selon d'autres méthodes, mais celle-ci est la plus couramment utilisée.
- Le placage est envoyé à la section de contrôle de la qualité, où l'on procède à un calibrage de la qualité et où l'on élimine les fragments très endommagés. Les plaques qui ne présentent pas de défauts significatifs sont utilisées pour créer la couche extérieure.
- Le matériau est envoyé à la ligne de collage. Les paramètres de résistance à l'humidité du produit fini dépendent de la composition utilisée. La méthode d'application est également importante : les mélanges peuvent être posés uniquement sur le dessus ou imprégnés de placage.
- Une plaque multicouche est assemblée. Le nombre de couches peut varier de 3 à 21. Il existe deux options principales de pressage : à chaud et à froid. Le premier implique l'effet de la pression et de la température, tandis que le second n'est maintenu sous la presse que pendant 6 à 8 heures.
La finition décorative est réalisée à la toute fin du processus. Le ponçage et l'application d'un film (pour créer un panneau stratifié) peuvent faire partie du processus, en fonction de l'utilisation prévue du matériau et des propriétés nécessaires.
Remarque : un aperçu des principales caractéristiques de chaque produit doit figurer sur l'étiquette. Selon la norme, les désignations peuvent être gravées ou indiquées sur un autocollant.
Types de panneaux
La méthode de production et les spécifications techniques des options disponibles varient.
Contreplaqué pressé
Les panneaux OSB à base de copeaux sont désignés sous ce nom. Ces produits font partie des matériaux de construction les plus utilisés.
La technologie de fabrication du contreplaqué comporte quelques subtilités :
- Des copeaux de différentes tailles sont utilisés pour les couches, ce qui garantit la solidité et la fiabilité.
- Grâce à une pression élevée, la structure pressée acquiert la stabilité nécessaire.
- Les copeaux sont posés en couches dans des directions différentes.
Une étape de traitement supplémentaire confère au matériau un effet de résistance à l'humidité ; toutefois, cet indicateur n'est présent que dans les produits classés 3 et 4. Grâce à ses caractéristiques améliorées, la catégorie finale est utilisée dans des environnements extérieurs exigeants.
Version collée
Ce produit fabriqué à partir de placage est assez apprécié. Différentes compositions sont utilisées pour les raccordements de couches.
Actuellement, les types suivants sont disponibles :
- FC. à base de colle d'urée avec des additifs phénoliques. Il se distingue par sa bonne résistance à l'humidité, mais sans contact direct, c'est pourquoi les panneaux sont utilisés exclusivement pour les revêtements intérieurs. Pour améliorer les propriétés, les pièces peuvent être traitées à la maison avec des apprêts spéciaux et des mélanges d'imperméabilisation.
- FSF. Le placage utilisé pour produire ces panneaux résistants à l'humidité est collé à l'aide d'une résine phénol-formaldéhyde. La structure des produits est préservée même en cas de contact direct avec un liquide, de sorte que le matériau peut être utilisé pour les travaux de façade.
- FBK. Fabriqué par imprégnation de vernis bakélite. Les produits obtenus se caractérisent par une résistance accrue et conviennent à une utilisation dans des conditions climatiques difficiles.
- FBS. Également appelé « marine » ou « finlandais » contreplaqué. Il est fabriqué à partir d'une composition de bakélite, mais, contrairement à la version précédente, une colle soluble dans l'alcool est utilisée. Le matériau possède d'excellentes propriétés de performance et comprend les variétés FBS-1, FBS-A et FBS-1A. La surface des produits est totalement imperméable, de sorte que même le contact direct avec l'eau de mer est autorisé.
- FBV. La particularité de ce matériau réside dans le fait qu'une composition de bakélite soluble dans l'eau est utilisée pour coller le placage. Les panneaux sont assez résistants, mais ils n'ont pas d'effet hydrofuge et ne sont donc pas recommandés pour une utilisation à l'extérieur et dans les zones où l'humidité est élevée en permanence. Comprend la variété FBV-1.
- FOB (FOF). Cette catégorie comprend des options décoratives et laminées. Grâce à la présence d'un revêtement, les produits résistent bien aux influences extérieures néfastes.
La première variété étant brune et la seconde noire, il est facile de distinguer les marques FBS et FBV.
Taille des feuilles
Les dimensions des panneaux sont établies conformément aux normes GOST. La production de marchandises dans un format différent est autorisée, mais seulement si les directives nécessaires sont respectées.
Les dimensions les plus utilisées sont les suivantes :
- Les plaques FC sont le plus souvent produites dans des dimensions de 1515 x 1525 mm et une épaisseur de 3, 4, 8, 10, 12, 15 et 20 mm. Ces produits sont de petit format et sont parfaits pour le travail à l'intérieur.
- Les panneaux FSF sont demandés dans différentes dimensions : longueur – 2400 et 3000 mm, largeur – 1220 et 1500 mm, épaisseur – 9, 12, 15, 18, 21 et 24 mm. Les grandes dimensions permettent de terminer rapidement le bâtiment de l'extérieur.
- Les produits FBS ont des paramètres de 1525 x 1525 mm et une épaisseur de 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 et 30 mm. Le matériau est assez durable et peut résister à des chocs mécaniques importants.
- FBV a des dimensions de 1220 x 2440 mm, des épaisseurs de 7, 10, 12, 15, 18 et 21 mm.
Le bouleau est le seul placage utilisé pour fabriquer du contreplaqué de qualité supérieure qui résiste à l'humidité. Le degré de broyage peut avoir un impact sur les paramètres de résistance à l'humidité, car un traitement complet élimine les poils fins, qui absorbent l'excès de liquide le plus rapidement.
Il faut en tenir compte! Les panneaux les plus longs sont fabriqués en contreplaqué cuit et ont une longueur de 5 cm.7 à 7 mètres.7 mètres. Son format est parfait pour une finition avec un minimum de joints.
Parce qu'il est solide et adaptable, le contreplaqué résistant à l'humidité est une excellente option pour les environnements humides. Sa durabilité garantit qu'il constitue un bon choix pour les projets extérieurs, la construction de meubles et d'autres applications en raison de sa résistance au gauchissement et à la délamination.
Vous pouvez choisir le type de contreplaqué résistant à l'humidité qui répond le mieux à vos besoins en connaissant les différentes variétés et leurs caractéristiques. Il existe un type de contreplaqué qui répond à vos besoins, que vous recherchiez la solidité, l'esthétique ou un degré particulier de résistance à l'humidité.
L'achat du bon type de contreplaqué résistant à l'humidité permet non seulement de prolonger la durée de vie de vos projets, mais aussi d'avoir l'esprit tranquille, car vous savez que votre travail résistera à des circonstances difficiles.
Le contreplaqué résistant à l'humidité est un matériau polyvalent qui peut tolérer des niveaux d'humidité élevés, ce qui le rend parfait pour les environnements humides tels que les salles de bains et les cuisines. Il existe plusieurs variétés de contreplaqué, chacune présentant des qualités uniques adaptées à une série d'utilisations. Le choix du contreplaqué approprié pour les projets où la résistance à l'eau et la durabilité sont essentielles nécessite une compréhension de ces types et de leurs caractéristiques distinctives.
