El contrachapado resistente a la humedad es un material de construcción flexible que puede soportar la humedad y la humedad relativa. Es una opción muy apreciada para proyectos en baños, cocinas y espacios exteriores donde la madera contrachapada estándar podría no resistir.
Este tipo de contrachapado está disponible en una gran variedad de formas, cada una destinada a cumplir un propósito distinto. Probablemente exista un tipo de contrachapado resistente a la humedad ideal para su proyecto, tanto si desea construir un suelo resistente, reforzar una pared o fabricar muebles que no se deformen en ambientes húmedos.
Para elegir con conocimiento de causa y garantizar que su trabajo perdure incluso en entornos exigentes, debe conocer los distintos tipos y sus características.
| Tipos de madera contrachapada resistente a la humedad | Características principales |
| Contrachapado FSF | Alta resistencia al agua, apto para exteriores, fabricado con resina de fenol-formaldehído |
| Contrachapado FC | Resistencia al agua moderada, a menudo se utiliza en interiores, fabricado con cola de urea-formaldehído |
| Contrachapado de baquelita | Excepcional durabilidad y resistencia a la humedad, recubierto de resina de baquelita, utilizado en entornos difíciles |
- Producción de contrachapado impermeable
- Tipos de tableros
- Contrachapado prensado
- Versión encolada
- Tamaños de chapa
- Vídeo sobre el tema
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- Qué contrachapado es mejor. Tipos de contrachapado
- Contrachapado resistente a la humedad
Producción de contrachapado impermeable
Los siguientes procedimientos forman parte de la tecnología utilizada en la fabricación de tableros multicapa:
- Tras la tala, los troncos de árboles caducifolios y de coníferas se entregan al centro de transformación primaria. En esta fase, se retiran la corteza y las ramas. La materia prima limpia se sierra en piezas brutas.
- Los troncos se colocan en un baño, donde se mantienen hasta alcanzar la humedad necesaria. Como impregnación se utiliza agua, a la que se pueden añadir diversos modificadores.
- Las piezas en bruto se fijan firmemente en una máquina peladora, se desenroscan y unas cuchillas afiladas retiran una fina capa de madera. Las piezas pueden fabricarse utilizando otros métodos, pero éste es el más utilizado.
- La chapa se envía a la sección de control de calidad, donde se lleva a cabo la calibración de la calidad y se eliminan los fragmentos muy dañados. Las chapas que no tienen defectos significativos se utilizan para crear la capa exterior.
- El material se envía a la línea de procesamiento de cola. Los parámetros de resistencia a la humedad del producto acabado dependen de la composición utilizada. El método de aplicación también es importante: las mezclas pueden colocarse sólo encima o impregnarse con chapa de madera.
- Se ensambla una placa multicapa. El número de capas puede variar de 3 a 21. Existen dos opciones principales de prensado: en caliente y en frío. El primero implica el efecto de la presión y la temperatura, el segundo – sólo mantener bajo la prensa durante 6-8 horas.
El acabado decorativo se realiza al final. Dependiendo del uso al que se destine el material y de las propiedades necesarias, puede incluirse el rectificado y el revestimiento con película (para crear un panel laminado).
Nota: En la etiqueta debe incluirse un resumen de las principales características de cada producto. Según la norma, las designaciones pueden grabarse o indicarse en una pegatina.
Tipos de tableros
El método de producción y las especificaciones técnicas de las opciones disponibles varían.
Contrachapado prensado
Con este nombre se conocen los tableros OSB a base de virutas. Estos productos son algunos de los suministros de construcción más utilizados.
La tecnología de fabricación del contrachapado presenta algunas sutilezas:
- Se utilizan virutas de diferentes tamaños para las capas, lo que garantiza su resistencia y fiabilidad.
- Gracias a la alta presión, la estructura prensada adquiere la estabilidad necesaria.
- Las virutas se colocan en capas en distintas direcciones.
Un paso de procesamiento adicional confiere al material un efecto de resistencia a la humedad; sin embargo, este indicador sólo está presente en los productos clasificados como 3 y 4. Debido a sus atributos mejorados, la categoría final encuentra aplicación en entornos exteriores exigentes.
Versión encolada
Este producto de chapa de madera es bastante apreciado. Se emplean diferentes composiciones para las uniones de las capas.
Actualmente, existen los siguientes tipos disponibles:
- FC. A base de cola de urea con aditivos fenólicos. Destaca por su buena resistencia a la humedad, pero sin contacto directo, por lo que los tableros se utilizan exclusivamente para revestimientos interiores. Para mejorar las propiedades, las piezas se pueden procesar en casa con imprimaciones especiales y mezclas impermeabilizantes.
- FSF. La chapa para fabricar estos tableros resistentes a la humedad se encola con resina de fenol-formaldehído. La estructura de los productos se conserva incluso en contacto directo con el líquido, por lo que el material puede utilizarse para trabajos de fachada.
- FBK. Se fabrica por impregnación con barniz de baquelita. Los productos resultantes se caracterizan por una mayor resistencia y son adecuados para su uso en condiciones climáticas difíciles.
- FBS. También llamado «marino o «finlandés contrachapado. Se fabrica utilizando una composición de baquelita, pero, a diferencia de la versión anterior, se utiliza cola soluble en alcohol. El material tiene excelentes propiedades de rendimiento, incluye las variedades FBS-1, FBS-A y FBS-1A. La superficie de los productos es completamente impermeable, por lo que se permite incluso el contacto directo con el agua de mar.
- FBV. La peculiaridad de este material es que se utiliza una composición de baquelita soluble en agua para encolar la chapa. Los paneles son bastante resistentes, pero no tienen efecto hidrófugo, por lo que no se recomiendan para uso en exteriores y en zonas con humedad alta constante. Incluye la variedad FBV-1.
- FOB (FOF). Esta categoría incluye opciones decorativas y laminadas. Gracias a la presencia de revestimiento, los productos resisten bien las influencias externas nocivas.
Como la primera variedad es marrón y la segunda negra, es fácil distinguir entre las marcas FBS y FBV.
Tamaños de chapa
Las dimensiones de los tableros se establecen de conformidad con las normas GOST. La producción de productos en un formato diferente está permitida, pero sólo si se siguen las directrices necesarias.
Los tamaños más utilizados son los siguientes
- Las planchas de FC suelen fabricarse con unas dimensiones de 1515 x 1525 mm y un grosor de 3, 4, 8, 10, 12, 15 y 20 mm. Estos productos son de pequeño formato y son perfectos para trabajar en interiores.
- Los tableros FSF se demandan en diferentes tamaños: longitud – 2400 y 3000 mm, anchura – 1220 y 1500 mm, grosor – 9, 12, 15, 18, 21 y 24 mm. Las grandes dimensiones permiten acabar rápidamente la obra desde el exterior.
- Los productos FBS tienen parámetros de 1525 x 1525 mm y grosores de 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 y 30 mm. El material es bastante duradero y puede soportar incluso impactos mecánicos graves.
- FBV tiene unas dimensiones de 1220 x 2440 mm, grosor – 7, 10, 12, 15, 18 y 21 mm.
La única chapa utilizada para fabricar contrachapado de primera calidad que resiste la humedad es el abedul. El grado de lijado puede influir en los parámetros de resistencia a la humedad, ya que el procesado completo elimina el pelo fino, que es el que absorbe más rápidamente el exceso de líquido.
Atención! Los paneles más largos son de contrachapado cocido y tienen una longitud de 5.7 a 7.7 metros. Su formato es perfecto para acabados con costuras mínimas.
Por su resistencia y adaptabilidad, el contrachapado resistente a la humedad es una gran opción para entornos húmedos. Su durabilidad garantiza que sea una buena elección para proyectos al aire libre, construcción de muebles y otras aplicaciones debido a su resistencia al alabeo y la delaminación.
Puede elegir el tipo de contrachapado resistente a la humedad que mejor se adapte a sus necesidades conociendo las distintas variedades y sus características. Hay un tipo de contrachapado que se adapta a sus necesidades, independientemente de si busca resistencia, estética o un grado concreto de resistencia a la humedad.
Adquirir el tipo adecuado de contrachapado resistente a la humedad no sólo alarga la vida de sus proyectos, sino que también le da tranquilidad porque sabe que su mano de obra resistirá circunstancias difíciles.
El contrachapado resistente a la humedad es un material polivalente que puede tolerar altos niveles de humedad, lo que lo hace perfecto para su uso en entornos húmedos como baños y cocinas. Está disponible en varias variedades, cada una con cualidades únicas apropiadas para una serie de usos. Seleccionar el contrachapado adecuado para proyectos en los que la resistencia al agua y la durabilidad son esenciales requiere conocer estos tipos y sus características distintivas.
